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Da die natürliche Oxidschicht des Aluminiums nicht allen Korrosionsbelastungen widerstehen kann, ist es unter Umständen nötig, diese künstlich um ein Vielfaches (50- bis 5000fach) zu verstärken. Dazu dient das elektrochemische Verfahren der Anodisierung (auch Eloxieren oder Eloxalverfahren genannt). Die so erzeugten Oxidschichten bieten eine hohe Abreib- und Verschleissfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit.

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E4 geschliffen und gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde

Das Eloxieren (elektrolytische anodische Oxidation) ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt. Dabei ist die entstandene Oxidschicht fest mit dem Aluminium verbunden. Die Schichtdicke kann im μm-Bereich gewählt werden.

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Galvanik Lackeffekte Im Unterschied zu der Beschichtung in der Galvanotechnik werden bei ROTOVER spezielle Lacksysteme verwendet, die optisch einem galvanischen Metallüberzug ähneln. Der Lackfilm ist ein mechanisch und chemisch beständiger, polymerer Überzug, der in der Regel direkt auf den Untergrund aufgetragen wird. Die Lackschicht ist anschließend oftmals abriebfester und beständiger als eine galvanische Oberfläche. Zudem können je nach Untergrund deutlich höhere Korrosionsbeständigkeiten erreicht werden. Zu den weiteren Vorteilen eines Galvaniklackes zählt die Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit des Farbtones. Nachfolgende Effektbeispiele zeigen die Vielfalt dieser besonderen Farbtöne:

Eloxalbeschichtungen - Veredeltes Aluminium z.B. für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, im Maschinen-, Getriebe- und Armaturenbau und weiteren Bereichen. „Alu kann Stahl ersetzen.“ (Jens Neeb) Eloxalbeschichtungen, auch als Anodisierverfahren bezeichnet, gewinnen zunehmend an Bedeutung. In vielen Branchen ist veredeltes Aluminium heute nicht mehr wegzudenken, zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, im Maschinen-, Getriebe- und Armaturenbau, in der Mess- und Regeltechnik, in der Halbleiterindustrie und in vielen weiteren High-Tech-Bereichen. Verfahren In speziell entwickelten und stark gekühlten Elektrolyten werden mit gepulsten Gleichstromparametern keramische Oberflächen aus Aluminium-Werkstoffen erzeugt. Das elektrolytische Verfahren sorgt dafür, dass die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxyd Al2O3 umgewandelt wird. Durch die Wahl spezieller Anodisierparameter (Elektrolyttemperatur, Stromdichte etc.) sowie durch den Zusatz geeigneter Additive zum Elektrolyten können Schichten auf Aluminiumwerkstoffen erzeugt werden, deren technische und dekorative Eigenschaften für den jeweiligen Anwendungszweck hervorragend geeignet sind. Vorteile Die Schutzschichten können mittels anodischer Oxidation wesentlich verstärkt werden, sodass die Oberfläche nach der Behandlung hart wie Stahl sein kann. Hinzu kommt eine hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit die völlig neue Einsatzmöglichkeiten für das Ausgangsmaterial eröffnet. Parallel dazu kann die Oberflächenstruktur farblich variiert werden. Weitere Vorteile sind die Korrosionsbeständigkeit, die gute elektrische Isolierung, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die hohe Haftfähigkeit.

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Werkstücke/ Zeichnungsteile/ Dreh- und Frästeile. Dazu zählt: Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Die Burgaflex Deutschland GmbH ist mit einem bestens funktionierenden Netzwerk qualifizierter Partnerin der Lage, auch verschiedenste Oberflächenbeschichtungen und / oder Finishes anzubieten: Galvanische Beschichtungen (Chrom-VI-frei) / Pulverbeschichtungen / KTL-Beschichtungen / Hartanodisieren / Eloxieren von Aluminiumteilen

Die Effektlackierung ist eine der herausragenden Dienstleistungen, die die dicoma coating GmbH ihren anspruchsvollen Kunden anbietet. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit einer tiefen Verwurzelung in der Industrie- und Automobilbranche sowie in weiteren anspruchsvollen Bereichen wie Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie, haben wir uns durch unsere innovative Herangehensweise und die Qualität unserer Arbeit einen Namen gemacht. Die Effektlackierung verkörpert unsere Leidenschaft für Exzellenz und unser Engagement, die Grenzen dessen, was mit Oberflächenbeschichtungen möglich ist, kontinuierlich zu erweitern. Unsere Effektlackierung bietet eine unvergleichliche Vielfalt an visuellen und haptischen Effekten, die Produkte nicht nur ästhetisch aufwerten, sondern ihnen auch eine unverwechselbare Identität verleihen. Von Perlmutt- und Metallic-Effekten, die je nach Blickwinkel und Lichtverhältnissen ihre Farbe und Intensität ändern, bis hin zu spezialisierten Finishes wie Antifingerprint und EMV-Beschichtungen, die funktionale Vorteile bieten, eröffnet unsere Effektlackierung neue Dimensionen der Produktgestaltung. Die Anwendungsbereiche der Effektlackierung sind vielfältig und reichen von Automobilkomponenten und Luftfahrtteilen über medizintechnische Geräte bis hin zu Konsumgütern und Elektronik. Jedes Projekt wird mit größter Sorgfalt und Präzision behandelt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt nicht nur visuell beeindruckend ist, sondern auch den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Experten arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen und Wünsche abgestimmt sind. Die dicoma coating GmbH nutzt fortschrittliche Technologien und Materialien, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Unsere Effektlackierung profitiert von der Kombination traditioneller Handwerkskunst mit modernster Oberflächentechnologie, einschließlich Nasslackierung, Zweikomponenten-Lackierung und innovativen Vorbehandlungsverfahren wie der Plasmabehandlung. Diese Techniken gewährleisten eine optimale Haftung und Langlebigkeit der Beschichtung auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen, Metallen, Glas und Holz. Neben der ästhetischen Aufwertung bieten unsere Effektlackierungen auch praktische Vorteile, wie verbesserte Haltbarkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse und eine einfache Reinigung. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl Form als auch Funktion von entscheidender Bedeutung sind. Bei der dicoma coating GmbH geht es nicht nur darum, Oberflächen zu veredeln; wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und ihnen zu helfen, ihre Visionen in Realität umzusetzen. Die Effektlackierung ist ein perfektes Beispiel für unser Engagement, innovative Lösungen anzubieten, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional überlegen sind. Entdecken Sie mit uns die unbegrenzten Möglichkeiten der Effektlackierung und lassen Sie Ihre Produkte in einem ganz neuen Licht erstrahlen.

Unsere Metalllackierung umfasst hochprofessionelle Projektarbeit, ideal für die Oberflächenveredelung von Werkstücken aus Metall. Wir verwenden ausschließlich hochwertiges Material und modernste Beschichtungstechniken, entweder manuell oder automatisch mit modernster Robotertechnik.

Wir bieten verschiedene Beschichtungsarten an, um Ihre Werkstücke optimal zu schützen und zu veredeln. Zu unseren Dienstleistungen gehören Pulverbeschichtung, Lackieren, Passivieren und Keramikbeschichtung. Jede Beschichtungsart wird sorgfältig ausgewählt, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden und eine langlebige, schützende Oberfläche zu gewährleisten.

Beschichtungen sind in der modernen Industrie unverzichtbar, um Oberflächen vor äußeren Einflüssen zu schützen, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und die Funktionalität von Produkten zu verbessern. Unsere industriellen Beschichtungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen – von der Automobilindustrie über den Maschinenbau bis hin zu Elektronik und Medizintechnik. Mit einer breiten Palette an Schutz- und Funktionsbeschichtungen sind wir in der Lage, spezifische Anforderungen an Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und mehr zu erfüllen. Unsere Pulverbeschichtungen sind ideal für den Schutz von Metalloberflächen. Sie bieten nicht nur einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion und Abnutzung, sondern auch eine ansprechende, gleichmäßige Optik. Durch die elektrostatische Aufbringung und anschließende Aushärtung entsteht eine robuste und langlebige Schutzschicht, die extrem widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse ist. Für Anwendungen, die eine extreme Beständigkeit gegen hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien erfordern, bieten wir spezielle Hochtemperatur- und Chemikalienbeständige Beschichtungen an. Diese Beschichtungen sorgen dafür, dass Oberflächen auch unter den härtesten Bedingungen intakt bleiben, ohne ihre schützenden Eigenschaften zu verlieren. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in der Petrochemie, im Kraftwerksbau und in der Lebensmittelverarbeitung. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie sind Korrosionsschutz-Beschichtungen entscheidend, um Metallkomponenten langfristig vor Rost und Abnutzung zu schützen. Unsere fortschrittlichen Beschichtungslösungen gewährleisten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Salzbelastung, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Auch der Bereich der Antirutsch-Beschichtungen spielt eine wichtige Rolle, besonders in der Bau- und Transportbranche. Diese speziellen Beschichtungen bieten zusätzliche Sicherheit auf rutschgefährdeten Flächen wie Treppen, Laufwegen und Arbeitsplattformen. Sie reduzieren das Unfallrisiko erheblich und sorgen für mehr Sicherheit in Arbeitsumgebungen. Unsere Umweltfreundlichen Beschichtungen basieren auf modernen, lösungsmittelfreien Formulierungen und bieten dennoch eine ausgezeichnete Schutzwirkung. Sie sind besonders für Unternehmen geeignet, die hohen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz legen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Egal, ob es um den Schutz vor äußeren Einflüssen, die Verlängerung der Lebensdauer von Bauteilen oder die Verbesserung der Funktionalität geht – unsere industriellen Beschichtungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung. Mit modernster Technologie und höchsten Qualitätsstandards garantieren wir eine zuverlässige und langlebige Schutzwirkung.

Eine hochwertige Pulverbeschichtung macht Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Blech nicht nur optisch attraktiver, sondern auch im funktionalen Bereich vielseitiger und robuster. Sie schützt das Metall vor Schlägen, Kratzern, Rost und Chemikalien und erleichtert die Pflege, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Unsere Kunden können hier Höchstleistungen von uns erwarten, denn wir arbeiten mit höchster Präzision und bringen viel Erfahrung mit. Technologischer Fortschritt und Kundenorientierung kennzeichnen unsere Arbeitsweise: Drei verschiedene große Anlagen ermöglichen es uns, unsere Kunden immer wieder zu verblüffen. Wie das geht? – Indem wir innerhalb einer kurzen Lieferzeit von 5 bis 8 Tagen Spitzenqualität liefern. Für die wirtschaftliche Beschichtung rotationssymmetrischer Werkstücke in mittlerer bis hoher Stückzahl setzen wir unsere Pulver-Kleinteile-Anlage ein. Die maximalen Werkstückmaße betragen hier 150 mm x 150 mm x 100 mm.

Unsere Beschichtungsanlage ist speziell für die Bearbeitung von Großteilen und Einzelserien konzipiert. Dadurch können wir den steigenden Anforderungen an Individualität und Qualität bei unseren Beschichtungsarbeiten jederzeit gerecht werden. Mit unserer leistungsstarken Pulverbeschichtung bieten wir eine hervorragende Oberflächenveredelung, die höchsten Ansprüchen genügt. Dabei orientieren wir uns strikt an den vorgegebenen Qualitätsnormen, die als Standard für unsere Arbeit dienen. Jede Phase unseres Beschichtungsprozesses wird kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass wir stets ein Höchstmaß an Qualität liefern. Untergründe Mit dem Verfahren der Pulverbeschichtung können folgende Untergründe lackiert werden: Aluminium, Stahl sendz. verzinkt, Stahl AluZinc, Stahl el. verzinkt (Zincor), Stahl roh, CrNi-Stahl (INOX), NE-Metalle, und andere Metalle Formate Unser moderner großer Kammerbrennofen fasst Teile bis hin zum Format 4,3 m Länge x 2,5 m Breite x 2,0 m Höhe. Dies ermöglicht uns höchstmögliche Flexibilität und die Beschichtung auch sehr sperriger Teile. Vorteile - Hohe chemische und mechanische Beständigkeit der Oberflächen - Hohe Schichtstärke verdeckt gut kleinere Unregelmäßigkeiten im Untergrund - Sehr umweltfreundlich; keine Nutzung von giftigen, unangenehm riechenden, brennbaren und explosiven Lösemitteln nötig - Günstiger Preis, da nahezu verlustfreie Verarbeitung möglich - Schnelle Arbeitsprozesse aufgrund hoher Schichtdicken und damit weniger Schichten - Hervorragende Deckung auch an Kanten - Optimale Qualitätseigenschaften bereits im Ein-Schicht-System Materialien Bei der Pulverbeschichtung kann aus vielfältigsten Materialien gewählt werden. Beispielsweise: - Polyester Pulverlacke (vorwiegend für Außenanwendungen wie z.B. Automobilteile und Gartenmöbel) - Epoxy Pulverlacke (vorwiegend für Innenanwendungen wie z.B. Rohrleitungssysteme und Werkzeuge, zeichnen sich durch Ihre ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus) - Epoxy-Polyester Mischlacke (vorwiegend für Innenanwendungen bei sehr guten mechanischen Eigenschaften, z.B. für Waschmaschinen und Schaltschränke) - Perlglimmer (vorwiegend für Außenanwendungen) - MAB Anti-Grafitti - HWF 2001 - Strukturpulver in diversen Strukturen möglich Farben Aus folgenden Farbquellen kann gewählt werden: - RAL - NCS - MAB - Spezielle Glimmerfarben - Hausfarben - Muster - generell können alle Pulverbeschichtungen nach gelieferten Mustern abgestimmt werden.

Effektlackierung ist eine kreative Technik, die verwendet wird, um Oberflächen mit einzigartigen und auffälligen Designs zu versehen. Diese Methode nutzt spezielle Lacke und Techniken, um visuelle Effekte zu erzeugen, die das Erscheinungsbild von Produkten erheblich verbessern. Effektlackierung ist besonders beliebt in der Automobil- und Designindustrie, wo sie dazu beiträgt, Produkte von der Masse abzuheben. Die WOBEK-Gruppe bietet erstklassige Effektlackierungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem tiefen Verständnis der neuesten Trends und Techniken wird jede Lackierung mit höchster Präzision und Kreativität ausgeführt. Diese Dienstleistungen garantieren nicht nur eine herausragende Optik, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Anforderung: - Trittsicher - Rutschfest - Dekorativ - Hygienisch - Chemische- und mechanische Beständigkeit

Für die Lackierung von Maschinenkomponenten nutzen wir moderne Airless-Anlagen und 2K-Lacke. So bekommen die Bauteile unserer Kunden ein haltbares und gleichmäßiges Finish.

Kunstoffe galvanisiert Galvanisierte Kunststoffe veredeln wir mit unseren LT Prozessen materialschonend und hochwertig! TiN,TiC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, ZrN, ZrCN, TiZrN,CrC, CrN, CrCN, DLC, Reinmetallschichten, Edelmetallschichten* ABS, ABS-PC, PA Gern überprüfen wir die Veredelung Ihrer Kunststoffmaterialien. Je nach eingesetztem Grundmaterial nutzen wir unser Valico -Verfahren oder weitere Dünnschichtverfahren um eine "Start-Schicht" für eine weitere galvanische Veredelung zu realisieren. Plastik findet Anwendung in jedem nur denkbaren Industriezweig. Die relativ einfache Herstellung und die kostengünstige Produktion macht diesen Werkstoff für unseren Alltag unverzichtbar. Mittels Oberflächenbehandlung lässt sich das Plastik metallisieren, das heißt eine Metalloptik der Oberfläche erzielen. Es gibt viele Arten der Metallisierung mit Plastik als Substrat für die Kondensation von Metalldampf. Die gängigste Methode der Dampfgenerierung ist die thermische Verdampfung von Metall im Vakuum. Diese einfache Methode bietet nur genügend Adhäsion zwischen Metall und Plastik, wenn die Metallschicht weder mechanischen noch chemischen Belastungen ausgesetzt ist Für stärker beanspruchte Teile empfehlen wir den Prozess der Galvanisierung für eine gut haftende und leitende erste Schicht. Durch diese Vorbehandlung wird die gesamte Bandbreite an Veredlung durch weitere Beschichtungsvorgänge ermöglicht, das heißt es können weitere galvanische Schichten, PVD- oder Pulverbeschichtungen aufgebracht werden. Diese Prozesse sind jedoch auf ABS und ABS/PC Kunststoffe beschränkt. Einige andere Kunststoffe, insbesondere die mineral- und glasfasergefüllten Hochleistungskunststoffe, können mit den üblichen Verfahren nicht haftfest metallisiert werden oder es kann zu einem verringerten Ertrag, einer Versprödung oder dem so genannten Orangenhaut Effekt kommen. Für diese Oberflächen bietet Plasma-aktivierte Metallisierung eine attraktive Alternative. ● für individuelle Beschichtungsmaterialien sprechen Sie uns an – wir freuen uns auf Ihre Wünsche. SYSTEC

Für Beschichtungen mit Diamant- oder Saphir-Korn kennen wir kaum Ausnahmen Wir können die Oberflächen Ihrer Industrieprodukte verändern und beschichten sie mit Diamantkorn oder Saphirkorn in verschiedenen Korngrößen zum: Greifen Halten Schleifen Fixieren Abtragen Abrunden von Borsten Klemmen von Rohren Unser Können mit Diamantbeschichtungen haben wir Industriekunden schon vielfach bewiesen. Spezialisiert auf Sonderbeschichtungen, bearbeiten wir Grundmaterialien wie Stahl, Messing, Aluminium - mit Reibstoffteilchen als Beschichtungswerkstoff: Diamantkorn 10-180 µm, oder Saphirkorn in verschiedenen Größen und Qualitäten. Hierbei betten wir die Reibstoffsteilchen in einer Nickel-Matrix ein und ermöglichen somit eine haftungsstarke Verbindung zum Grundmaterial.

Generell kann eine Tankbeschichtung bei allen Tankarten aus Stahl eingesetzt werden. Die Beschichtung ist ein wichtiger Schutz gegen Korrosionsschäden. Sie schützt die Stahlwand Ihres Öltanks vor aggressiven Ablagerungen die sich im Lauf der Zeit bilden. Im Gegensatz zu anderen Korrosionsschutzmaßnahmen beeinträchtigt eine Beschichtung nicht die Qualität des Heizöls. Schützen Sie jetzt ihren Stahltank mit einer Kunststoff-Beschichtung. Zum sicheren Schutz des Tanks gegen Korrosion können verschiedene Verfahren zum Einsatz kommen.

Beim Spritzverzinken bildet das aufgeschmolzen aufgetragene Zinkpulver eine mikroporöse Beschichtung. Dabei erreicht die aufgetragene Zinkschicht eine Stärke von bis zu einem Millimeter. Die durch Spritzverzinkung erzeugte Beschichtung ist ein ebenso nachhaltiger Korrosionsschutz wie die durch Feuerverzinken. Durch die Vorbehandlung Sandstrahlen wird eine ausreichend gute Haftung auf der Oberfläche des Bauteils durch das Aufrauen erreicht.

Anoden werden in der Galvanotechnik zur Oberflächenveredelung von Metallen eingesetzt und finden in den verschiedensten Branchen - von der Automobilbranche, über die Elektroindustrie bis hin zum Kühler- und Behälterbau - Anwendung. Durch die gleichmäßige Beschichtung mit unserem Anodenmaterial können Sie wichtige Produkteigenschaften wie die Leitfähigkeit, die Lötbarkeit, das Kontaktverhalten oder die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Metal Improvement Company ist ein Marktführer in der Entwicklung und Anwendung technischer Beschichtungen. Diese beinhalten z.B. den Schutz gegen Korrosion, die Verbesserung der Lebensdauer, die Erhöhung der Leistungsfähigkeit von Bauteilen sowie die Reduzierung von Instandhaltungskosten. Metal Improvement Company betreibt weltweite Beschichtungsniederlassungen: E/M Coating Services mit Sitzen in Großbritannien und den USA, welche führend sind bei dauerhaften Film-Schmierstoffen (Solid Lubricants) und Zink Dickschicht Applikationen (Heavy Zinc Applications). Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Werk in Unna. Unsere Niederlassung in Galway, Irland, ist spezialisiert auf die Anwendung von Parylene, welches eine ultradünne, winkeltreue Beschichtung erzeugt, die speziell für die Automobil-, Luftfahrt- und Medizinindustrie benutzt wird. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte anwww.parylene.co.uk oder die spezielle Division Information page. Mit unserem Standort in Unna haben wir ebenfalls unsere Beschichtungskapazitäten in Europa erweitert – Weitere Standorte siehe auch unter unserer Global Location Seite für weitere Informationen. In 2011 hat MIC 3 Plasma/Thermalspray Beschichtungsniederlassungen in den USA erworben, welche vorher als BASF Surface Technologies bekannt waren. Die Niederlassungen haben eine traditionsreiche Geschichte bei der Entwicklung von hochentwickelten Thermospraybeschichtungen für Flug- und Industriegasturbinen. Diese Niederlassungen haben ihren Ursprung in der ursprünglichen General Plasma Inc. / East Windsor CT, welche von der Engelhard Corporation 1994 aufgekauft wurde. Metal Improvement wird kurz- bis mittelfristig weitere Thermal Spray Standorte in Europa und Asien eröffnen. Für weitere Informationen siehe www.metalimprovement.com.

Bauteile aus Aluminium, die technisch eloxiert oder hartanodisiert wurden, erhalten hierdurch eine sehr gute Verschleiß- sowie Korrosionsbeständigkeit. Ob Schmiedelegierungen, Gusslegierungen oder Druckgusslegierungen, fast alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen können Technisch eloxiert oder HART-COAT® veredelt werden. Es ist sogar möglich, Bauteile mit dekorativen Farben zu beschichten und gleichzeitig vor Korrosion zu schützen. Die keramikähnliche HART-COAT®-Schicht ist elektrisch isolierend und besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit sowie eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit. Als Schutzschicht auf Böden von Motorkolben kann sie kurzfristig extrem hohe Temperaturen aushalten. Je nach Anforderungsprofil kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mittels spezieller Nachbehandlungen zusätzlich erhöht oder das Gleitverhalten verbessert werden.

Unsere Oberflächenbeschichtungs-Dienstleistungen bieten Ihnen hochwertige Lösungen zur Veredelung und Schutz Ihrer Metallteile. Wir verwenden verschiedene Techniken wie Lackieren und Verzinken, um sicherzustellen, dass Ihre Teile langlebig und korrosionsbeständig sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz, um Ihre Oberflächenbeschichtungsprojekte erfolgreich umzusetzen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Planung bis zur Fertigstellung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Beratung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Oberflächenbeschichtungs-Dienstleistungen zu erfahren und Ihr Projekt mit uns zu starten.

Die kathodische Tauchlackierung (KTL) ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem das zu beschichtende Objekt in einem Tauchbad, unter Anlegung einer Gleichspannung beschichtet wird. Nach dem Applikationsvorgang wird der noch anhaftende Resttauchlack in Spülzonen entfernt. Die abschließende Temperaturbehandlung bei 175°C bis 195°C führt zu einer Vernetzung. Sie erzeugt eine korrosions- und lösemittelbeständige und gegen Säuren und Laugen resistente Beschichtung und eignet sich besonders bei komplizierten Bauteilestrukturen und großen Stückzahlen. Eingesetzt wird ein sogenanntes Vario-KTL Material mit einstellbaren Schichtstärken zwischen 10 und 40 µ. Vorteile auf einen Blick: Wirtschaftliches Verfahren Hoher Korrosionsschutz Gleichmäßige Schichtverteilung Guter Umgriff für Bauteile mit komplexen Geometrien Beständigkeit gegen z.B. Kraftstoffe Temperaturbeständig Umweltfreundliches Verfahren Vielseitige Einsatzbereiche

Beschichtungen von Messern, Backgeräten und Industrieformen. Wir haben uns auf dem Gebiet der Antihaftbeschichtung spezialisiert. Im Bereich von Backwaren oder anderen Lebensmitteln sind wir führend im Beschichten von Schlag-, Band-, Gatter-, Kreis- oder Spiralmesser. Überall dort, wo Stoffe maschinell mit einem Schnittvorgang voneinander getrennt werden sollen und Rückstände an Messern vermieden werden müssen, sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere hochtechnologischen Beschichtungsverfahren ermöglichen exakte Beschichtungsstärken von nur wenigen tausendstel Millimetern. In Ihrem täglichen Produktionsablauf sichert Ihnen das den technologischen Vorsprung. In der technischen Industrie liegen die Prioritäten bei der Maßhaltigkeit der Anwendung und in der Funktion der Beschichtung, Antihaftwirkung oder des Korrosionsschutzes. Einsatzgebiete: u.a. Keramik, Kunststoff, Metall, sowohl Maschinenkomponenten als auch Ersatzteile. Die Beschichtung ist lebensmittelecht und hygienisch einwandfrei, da keine chemischen Zusatzstoffe, die einen Nährboden für enzymatische oder mikrobiologische Erreger bieten könnten, verwendet werden. Der Vorteil des Einsatzes von Antihaftbeschichtungen auf Fluorpolymerbasis in den unterschiedlichsten Fertigungs-, Verarbeitungs- und Technologie-Bereichen, liegt für den Anwender in der Optimierung der jeweiligen Produktionsprozesse. Mit BAL2017 BIOSHIELD beschichtete Artikel entsprechen der Empfehlung des Bundesgesundheitsamtes zur Herstellung von Back-, Brot- oder Kochgeschirren. Selbstverständlich entbindet diese Beschichtung nicht von den üblichen Hygienestandards der regelmäßigen Reinigung. Vorbehandlung und Bearbeitungsschritte der zu beschichtenden Substrate Entfetten Reinigen Sandstrahlen Applizieren (auch mehrfach) Sintern (auch mehrfach) Zusätzlich bieten wir die Fertigstellung von Beschichtungsaufträgen: Innerhalb von 24h. Über Nacht. Während des Wochenendes. kostenpflichtig

Als zuverlässiger Partner rund um die Bearbeitung von Aluminium können wir ihnen bei fast allen Anliegen zur Seite stehen. Ob komplexe Teile für den Maschinen und Anlagenbau oder Präzisionsbauteile für die Medizintechnik, wir können mit den unterschiedlichsten 3Achs + 5Achs Fräsverfahren, Bauteildimensionen bis zu 3000x3000x1000 bewältigen. Stückzahlen von 1-1000 mit verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Hartcoatieren und vieles mehr, stellen für uns kein Problem dar. Durch das in der Firma bestehende große Aluminium-Materiallager haben wir auch einen sehr schnellen Zugriff auf das notwendige Rohmaterial. Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten unseren Kunden Materialzeugnisse und Messprotokolle zu allen Bauteilen. Wir liefern für sie innerhalb von 2 Wochen -> Ohne Versandkosten, Frei Haus

Anodische Oxidation von Aluminium mit besonders hohen Schichthärten Bei der anodischen Harteloxierung oder Hartanodisation wird die Aluminiumoberfläche in stark gekühlten Elektrolyten oxidiert. Die so erzeugten Konversionsschichten zeichnen sich durch eine hohe Verschleiß-, Hitze-, Korrosions- und elektrische Widerstandsfähigkeit aus. Ebenso werden die Gleiteigenschaften der Werkstücke positiv beeinflusst. Angewandt wird die Hartanodisierung bei stranggepressten Profilen und Drehteilen, bei Druck-, Guss- und Stanzteilen, sowie bei Knet- und Schmiedelegierungen. Schichtdicke: bis 100 µm Badgröße: 235 x 55 x 100 cm Kontaktierung: individuell definieren Mgl. Vorbehandlung: beizen, dekapieren, entfetten Mgl. Nachbehandlung: verdichten, trocknen Anlieferung: Mo-Fr 07.00-16.00

Das Passivieren von Aluminium ist eine wichtige Vorbehandlungstechnik, die eine hervorragende Haftgrundlage für Lacke und Pulverbeschichtungen bietet. Diese Methode ist besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik gefragt, da sie nicht nur vor Korrosion schützt, sondern auch die Haftung von Beschichtungen verbessert. Unsere Passivierungsverfahren sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer Ihrer Produkte zu verlängern und gleichzeitig ihre ästhetische Attraktivität zu steigern. Unsere Passivierungsdienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die nach einer kosteneffizienten Möglichkeit suchen, die Haltbarkeit und das Aussehen ihrer Produkte zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Produkt, das unsere Anlage verlässt, den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produkte mit einer langlebigen und attraktiven Schutzschicht zu versehen.